利用既有設備，

走出自動化物料搬運的第一步

客戶日本通運，在日本擁有2,400個物流據(jù)點，是物流行業(yè)龍頭。本次導入豐田激光導向叉車式AGV F系列的是新札幌物流中心，其核心業(yè)務是接收從日本全國各地運送來的食品·飲料，進行暫存，并交貨到北海道各地。

因為業(yè)務量巨大，因此叉車操作員的人手不足成為了老大難問題。為了解決這個問題，客戶需要在4層倉庫內(nèi)，在活用現(xiàn)有設備——自動升降機的基礎上導入新方案，達到物流倉庫內(nèi)作業(yè)自動化的目標。

2018年2月，在跟日本豐田叉車詳細商議后，客戶確定了用豐田激光導向叉車式AGV F系列與自動升降機配合的方法，來實現(xiàn)夜間和晨間出貨準備作業(yè)的自動化，消除商品滯留，提升稼動率。

實現(xiàn)出入庫·搬運作業(yè)的自動化，

減輕作業(yè)人員負擔

本次豐田AGV F系列的導入，可以說是兼顧了與既存設備的配合及與作業(yè)內(nèi)容的適配的解決方案。

在夜間的出貨準備作業(yè)中，作業(yè)結(jié)束后，用豐田AGV F系列將4樓待出貨的貨物從暫存區(qū)搬運至自動升降機，并自動搬運到1樓的待出貨區(qū)域。（見下圖1）同時，在晨間的出庫作業(yè)中，豐田AGV F系列自動叉取運到自動升降機的貨物，并自動搬運至暫存區(qū)。（見下圖2）在白天的入庫作業(yè)中，用豐田AGV F系列在4樓自動叉取從1樓運送上來的已檢品貨物，并運送至暫存區(qū)。（見下圖3）

豐田AGV F系列運行圖

這樣，我們就能夠通過“夜間的出貨準備作業(yè)的自動化”、“對晨間出庫作業(yè)的支持”、“對白天入庫作業(yè)的支持”這3種對應方法，削減了有人叉車作業(yè)的工作量，縮短了分批作業(yè)時間。

從導入效果來看，根據(jù)2019年7月的實績，4臺豐田AGV F系列共稼動了584小時。雖然導入前有人作業(yè)頻率較高，但自動化切換非常順滑，業(yè)務的推進也極為順利。客戶感受到了豐田AGV F系列的精準性和安全性，現(xiàn)場的作業(yè)人員也給予較高評價。

從上面的案例可以看出，自動搬運解決方案并非看上去那么“高冷”，而是通過對精益物流解決方案的實踐，在現(xiàn)場動線和布局的基礎上，先替換掉重復性高的作業(yè)。自動化也可以“平易近人”地對業(yè)務進行支援。