當提到叉車的安全性時，通常第一個會想到的就是操作方面：以安全的速度行駛，時刻注意最大負載，了解附近的人流的情況等。但其實叉車的維護才是整個叉車安全中最關(guān)鍵最重要，同時也是最容易被忽略的地方。

美國職業(yè)安全與健康管理局（OSHA）要求對所有工業(yè)叉車進行定期檢查。但許多安全主管以及其他涉及工作場所安全的人員并不知道應(yīng)該如何檢查、維護叉車的安全。

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叉車維護是整個叉車安全中最關(guān)鍵（通常被忽略）的方面之一。所以O(shè)SHA要求對所有工業(yè)叉車進行日常檢查，其中包括了倉庫升降機、越野叉車、升降機等等。

OSHA的三項關(guān)鍵指南為有效、安全的叉車維護計劃制定了框架：

員工和雇主絕對不得駕駛未經(jīng)檢查的叉車。

所有工業(yè)叉車必須由受過訓(xùn)練的人員進行維修。未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得嘗試任何叉車維修。

叉車應(yīng)保持整潔狀態(tài)，無明顯油脂，灰塵和其他物質(zhì)。

每個指南都提到了叉車維修難題中的關(guān)鍵部分。它們共同構(gòu)成了任何很完善的叉車維護計劃。

這些指南有助于為涉及叉車使用的每個人創(chuàng)造一個更安全的工作環(huán)境。其中一些是常識性的安全措施，而另一些在細節(jié)和執(zhí)行方面則更為復(fù)雜?？傊?，它們是整個工業(yè)叉車車隊進行定期、可靠檢查的基礎(chǔ)。根據(jù)OSHA指南，叉車每周至少進行3-4次檢查。

1.監(jiān)控所有關(guān)鍵的叉車操作系統(tǒng)，包括制動器，轉(zhuǎn)向控制，后備警報，安全機制，傾斜控制等。一般經(jīng)驗法則：如果它無故移動或影響到了叉車安全，則需要重點關(guān)注。在工作開始之前，工作安全必須進行全面檢查。

2.確保維護人員和員工在每次換班前始終進行安全檢查（機械檢查，安全帶等）和操作預(yù)檢查（制動，安全信號，座艙控制等）。FLC擁有簡單易懂的叉車檢查清單，可幫助您的公司遵循OSHA的叉車維護要求。

3.鼓勵所有人參與叉車的維護。讓驅(qū)動程序報告任何操作異常的情況或維修缺陷。確保維護人員和叉車操作員保持定期溝通。

4.獎勵定期維護活動。可以考慮在按標準完成維護的情況下贈予禮品卡，或在解決某些會導(dǎo)致重大事故或人身傷害的問題時批準維修人員額外休假。完整的維護計劃加上有價值的激勵，可以自動吸引到更多的人參與。

5.發(fā)布您的常規(guī)維護要求，讓每個人都可以看到。這對非維護人員很有幫助。例如，叉車操作員可以大致了解哪些檢查需要全面的維護程序。這可以幫助他們或許能在發(fā)生事故之前就發(fā)現(xiàn)問題。

借助OSHA提供的指南以及您自己制定的維修要求，您很快就會發(fā)現(xiàn)，定期維護比您想象的要容易。檢修叉車是非常明智安全的事情。請認真對待您的叉車維護計劃。