目前,市場競爭日益激烈,提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營成本,對于企業(yè)來說至關(guān)重要。倉儲物流管理廣泛應(yīng)用于各個行業(yè),設(shè)計及建立整套的倉儲管理流程,提高倉儲周轉(zhuǎn)率,減少運(yùn)營資金的占用,使凍結(jié)的資產(chǎn)變成現(xiàn)金,減少由于倉儲淘汰所造成的成本,是為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。RFID 無線射頻技術(shù)的引入,將使得企業(yè)倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標(biāo)簽封裝在條形碼標(biāo)簽內(nèi),貼在每個貨物的包裝上或托盤上,在標(biāo)簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進(jìn)出倉庫時可寫入送達(dá)方的詳細(xì)資料,在倉庫和各經(jīng)銷管道設(shè)置固定式或手持式閱讀器,以辨識、監(jiān)測貨物流通。
一、系統(tǒng)設(shè)計
1、入庫
在生鮮進(jìn)入倉庫前,工人先將 RFID 電子標(biāo)簽貼在包裝箱盒上,成批裝箱后貼上箱標(biāo),需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標(biāo)。包裝好的產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由 RFID 閱讀器與天線組成的通道進(jìn)行入庫,RFID設(shè)備自動獲取入庫數(shù)量并記錄于系統(tǒng),如貼有托盤標(biāo)的,每托盤貨物信息通過進(jìn)貨口讀寫器寫入托盤標(biāo),同時形成訂單數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián),通過計算機(jī)倉儲管理信息系統(tǒng)運(yùn)算出庫位(或人工在一開始對該批入庫指定庫位),通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到倉庫客戶端(或叉車車載系統(tǒng)),叉車員按照要求存放到相應(yīng)庫位。入庫完成后,系統(tǒng)更新庫存資料,并標(biāo)注各批次貨物的庫位信息。
2、出庫
物流部門的發(fā)貨人根據(jù)銷售要求的發(fā)貨單生成出庫單:即根據(jù)出庫優(yōu)先級(比如生產(chǎn)日期靠前的優(yōu)先出庫)向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態(tài),如有客戶指定批號則按指定批號查詢,并生成出庫貨物提貨倉位及相應(yīng)托盤所屬貨物和裝貨車輛。領(lǐng)貨人攜出庫單至倉庫管理員,倉管員核對信息安排叉車司機(jī)執(zhí)行對應(yīng)產(chǎn)品出庫。 叉車提貨經(jīng)過出口閘,出口閘 RFID 閱讀器讀取托盤上的托盤標(biāo)獲取出庫信息,并核實(shí)出貨產(chǎn)品與出庫單中列出產(chǎn)品批號與庫位是否正確。 出庫完畢后,倉儲終端提示出庫詳細(xì)供管理員確認(rèn),并自動更新資料到數(shù)據(jù)庫。
3、盤庫
工作人員可采用手持閱讀器定期盤庫,近距離讀取貨物標(biāo)簽信息,并與后臺管理系統(tǒng)比對,人工盤點(diǎn)庫位貨物品種、數(shù)量、生產(chǎn)日期是否與后臺系統(tǒng)一致。如不一致,可現(xiàn)場對系統(tǒng)信息進(jìn)行修正。此盤庫方式可將企業(yè)盤庫時間縮短 85%的時間,大大提高了工作效率,同時還可增加盤庫的周期。
二、系統(tǒng)流程:
1、登記安裝RFID標(biāo)簽
2、制發(fā)標(biāo)簽
3、檢貨區(qū)驗(yàn)貨
4、商品進(jìn)庫
5、商品分區(qū)放置
6、RFID倉儲物流管理系統(tǒng)商品查詢、統(tǒng)計、查找
7、商品出庫
8、出庫驗(yàn)貨
9、標(biāo)簽回收
三、系統(tǒng)總結(jié)分析
基于RFID方案的倉儲物流應(yīng)用,RFID技術(shù)有引入,徹底改變了倉儲物流傳統(tǒng)的人工操作模式,極大的提高了倉儲物流過程中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及時效性。RFID標(biāo)簽具有ID唯一識別特性,從根本上避免了人工操作造成的失誤,以及失誤帶來的不必要的損失,從而提升了企業(yè)工作效率,節(jié)省了企業(yè)的成本,創(chuàng)造更多利潤。
四、RFID倉儲物流系統(tǒng)解決方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
1. 系統(tǒng)可靠性高,出錯概率遠(yuǎn)小于人工操作。
2. 便于流動管理,實(shí)時監(jiān)控。
3. 提高工作效率,減少人工記錄等多余動作。
4. 減少多余操作人員,縮減成本支出。
5. 數(shù)據(jù)保存完成,不易丟失,同時又方便查找,便于可追溯性管理。
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