利用新興的物聯(lián)網技術，實時遠程監(jiān)控工程機械的運行狀況已經成為現(xiàn)實。在江蘇徐州的徐工集團，企業(yè)生產銷售的工程機械上安裝上了專用芯片，通過無線網絡可實時數(shù)據傳輸，實現(xiàn)遠程“感知”每臺機械的運行參數(shù)，提高了機械設備的運行效率，并便于降低運營成本，甚至可以“防盜”、“防賴賬”，實現(xiàn)了智能化管理。
　　2010年5月的一天凌晨一點多被盜，位于徐工集團總部監(jiān)控中心的工作人員正在監(jiān)視大屏幕上看到千里之外某辦事處的一臺服務車仍在移動，并向西安的方向開去。監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)異常后，隨機與當?shù)剞k事處聯(lián)系，得到的答復是并未移動該機械，經報警并協(xié)助當?shù)毓踩藛T，詳細告知警方服務車是沿著哪條公路走的。很快，兩個小偷剛下車就被公安人員逮了個正著。
　　“其實這只是物聯(lián)網的一個小小的應用。”徐工集團信息化管理部副部長張啟亮說，這種物聯(lián)網技術的運用也正被徐工客戶所認可和接受。無所不到的遠程服務帶動著徐工的產業(yè)升級，也引領著工程裝備行業(yè)向智能裝備轉型。
　　22年來，徐工集團始終保持中國工程機械行業(yè)排頭兵的地位，他創(chuàng)造了行業(yè)多個奇跡和第一，他更是用信息化實現(xiàn)了企業(yè)創(chuàng)新和超越發(fā)展，引領著行業(yè)發(fā)展方向。
　　作為一個致力于探索信息化促進工業(yè)化，工業(yè)化推動信息化的踐行者，徐工集團早在1996年，徐工就開始推行Fourth Shift、ORACLEoracle等ERP軟件。
　　作為行業(yè)最早的國家“863計劃和CIMS重點企業(yè)，徐工集團已形成一大批“機群智能化工程機械”。特別是最近3年采用了數(shù)字化、自動交換、故障診斷和在線檢測等技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，大幅提升了產品技術含量和附加值，用信息技術帶動產品創(chuàng)新和競爭力。
　　2008年，一場由美國“次貸危機”引發(fā)的金融風暴橫掃全球，徐工集團董事長王民高瞻遠矚，果斷決策，以信息化整體提升為突破口，苦練內功，展開了新一輪自我否定自我升華的管理創(chuàng)新。由此拉開徐工集團信息化建設又一輪新的高潮。
　　在信息化整體提升工程真抓實干3年后，徐工已完成ERP/PLM/CRM/SRM/DMS/MES/BI在內7大系統(tǒng)17個模塊，399個業(yè)務流程在徐工集團所有分子公司全面覆蓋和集成，整理數(shù)據3千萬條，開發(fā)1千多項功能，召開信息化專題會議990個，共培訓1萬人次。3年的信息化整體提升，實現(xiàn)了研產供銷服、管理與控制、業(yè)務與財務全價值鏈一體化深度銜接和協(xié)同集成，實現(xiàn)了業(yè)務與信息化深度融合，為企業(yè)全球迅速擴張、快速復制提煉了管理的DNA，成為國家信息化建設標桿示范企業(yè)。